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                新闻资讯

                布袋除尘◆器的☆工作原理及设计要点发布于:2021-09-25 浏览:85 来源:今天蓝

                     布袋除尘器在我国的各个领域有着重要作用,由于除尘布袋在除尘器的使用中占有ω一定的优势和特点,按照实际的使用性能和趋势进行良好的〗发展和进步,可以保证布袋除尘器在各种复杂工况下都能正常工作,从而也使得其应用领域不断扩大。可广泛应用于冶金♂、铸造、建材、矿山、化工等行业。 是一种除尘效率高,占地面积※小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除∞尘设备。

                含尘气体从除尘器箱体下ぷ部进入圆筒形滤袋内,在通过除尘☉布袋滤料的孔隙时,气体中所含带的粉尘被捕集于除尘布袋】滤料上,透过除尘布袋滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在除尘布袋滤料上的粉尘◆,会在清灰体系的效果下从滤料外表掉落,跟着滤袋」外表粉尘不断加大,除尘器进出口的压差也不断上升。当除尘器的阻力到达设定值的时分,控制体系就会宣布清灰的命令,清灰体系就开始工作了。

                第一步,电磁阀接到信号之后█,当即开启阀门,让小膜片上部气室的压缩空∩气排放出来。因为小膜片两头受力而发作的改变,小膜片封闭的排气通道开端□开启,大膜片上部气室的压缩空气就会从这个通道里边排放出来,大膜片两头受力发作改动,使大膜片发作一系★列动作改变,把封闭的输出口翻开,气包内的压缩空气由□ 输出管和喷吹管喷进布袋里边,完成∞清灰的进程。当操◣控信号中止时,电磁阀封闭,这时,小膜片、大膜片相继复位,喷吹进程中止,粉尘落入灰斗中。

                布袋除♀尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集¤非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可Ψ达0.1微米。

                布袋除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也∴可达99%以上。具有除尘效率高,排放浓度最低可到10mg/Nm3以下,结构比较简单,不受粉尘比电阻【影响,分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点与其他除尘设备相比,动力消耗小,回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的▼干燥颗粒物,采用布袋除尘器捕集是适宜的。

                布袋除尘器的特点

                1、能耗少,钢耗少,占地面积少,可节省大量投资,维护成本低。

                2、吸尘效㊣率可达99.9%以上。进、出口风道布置紧凑,气ω流阻力小。

                3、能更】好的吸收其他除尘器难以回收的粉尘。

                4、性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥ω 的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;

                5、能⊙适合生产全过程除尘新理论,降低总量排放。

                布袋除尘器设计要点


                1.处理风量

                布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的∩要求,并考虑管道漏风系数。系统风量波动时,应按最高风︾量选用袋式除尘器。

                  高温烟气中应按烟气温度折算到工况风量来选★用袋式除尘器。

                2.使用温度

                袋式除尘器的使用温度受以下两个条件」的制约。

                (1)滤料材质所允许的长期使用温度和短期最◤高使用温度,一般应按长期使用温度采取。

                (2)为防止结露,烟气温度所允许的最低限度,一般应保持除尘器内的烟气温度ㄨ高于露点15~20℃。

                  对于高温尘源,必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度以下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高△,这时确定袋式除尘器的使用温度时,应予特别的注意。

                  在净化温度接近露点的高温气体时,应以间接加热或混入●高温气体等方法降低气体的相对湿度,以防结露,影响袋式除尘器的使用。

                3.气体的组成

                  气体◣的含水量,决定了露点的高低。

                  在考虑被@处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时,必须掌握气体的化学成分。而一♀般情况下,则可按照处理空气来选用袋式除尘器。

                  对于ξ 可燃性气体,如CO等,当其与氧共存时,有可能构成爆炸性混合√物。若不在爆炸界限之内,可直接使用袋式除尘♀器,但应采用气密性高的结构,并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限,则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器,待气体完全燃烧并经冷却后,才能进入袋式除尘器。

                  对于腐蚀性气体,如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟》化氢、磷酸气体等,需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。

                4.烟气№含尘浓度

                  烟气的入口含尘浓度对袋式除尘器的压力损失▃和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响,浓度过大时应设预除尘。

                5.粉尘特性

                (1)附着性和凝聚性 这一属性对袋式除尘器的清灰效果和除尘效果有较大影响。

                (2)粒径分布 粉尘中的细微部分对于袋♂式除尘器的除尘效果和压力损失影响较突出;而在入口含尘浓度高和粉尘硬度大时,粗颗粒粉尘对滤料和壳体等的磨损影响较显著。

                (3)粒子形状 通常在过滤特殊形状的粉尘时,才考虑此因』素。例如纤维性粉尘,因容易凝聚成絮状物而难以被清离滤袋,因而袋式除尘器应采用外滤式,适当降低过滤风速,并采用特殊清灰措施。

                (4)粒子的密度 粉尘假密度越小,清灰便越困难,因而必须适当降低过滤风速。此外,假密度直接影响卸灰装置的能力。

                (5)吸湿性和潮解性 具有较强吸湿性和潮解性的粉尘,极易在除尘滤袋表面吸湿而固化或▲潮解成稠状物,致使袋式除尘器压力损失增大而不能工作。在过滤这些粉尘时,必须采取包括加热保温在内的措施。

                (6)磨啄性 磨啄性强的粉尘系指硬度高且粒度粗的粉尘,它们容易磨损滤袋和壳体╲等,应设法防止或减轻其危害。

                (7)带电性 容易带电的粉尘常使清灰困难,因而选择过滤风速必须适当。若粉尘可能因静电发生的火花而引起爆炸,则应采取防静№电措施。

                (8)爆炸性、可燃性 爆炸性粉尘应采取防爆防火措施。

                6.设备阻力

                  每一类袋式▲除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

                7.工作压力

                  一般情况下,要求布袋ξ 除尘器的耐压度为3000~5000Pa(约300~500mmH2O),当采用罗↑茨鼓风机为动力时,要求耐压度为15000~50000Pa(约1500~5000mmH2O),在少数场合(例如高炉煤气净化),要求的耐压度超过105Pa。

                8.工作环境

                室外安装袋式除尘器时,应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。

                  袋式除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中,或者在海岸近旁或船上,则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。

                  袋式除尘器用于寒冷地带,若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时,必须防止压缩空气中的水分冻结,以免运转失灵。


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